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粘钢加固

2018-09-15 0人评论 152次浏览 分类:加固工程 服务来源:河南加固公司

粘钢加固

  粘钢加固亦称粘贴钢板加固,是将钢板采用高性能的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面,使钢板与混凝土形成统一的整体,利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。


  工艺特点:

  1、施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。

  2、建筑结构胶将钢板(型钢)与混凝土紧密粘接,将加固件与被加固体合为一体,结构胶固化时间短,完全固化后即可以正常受力工作。


  使用范围:

  1、适用于承受静力作用的一般受弯及受拉构件。

  2、使用环境温度不超过5~60℃,相对湿度不大于70%及无化学腐蚀的使用条件为限,否则应采取有效的防护措施。

  3、当构件混凝上强度等级低于Cl5 ,不宜采用本法加固 粘钢加固法


  粘钢加固的效果主要取决于粘结施工质量,粘钢加固施工应严格按下列工艺流程进行,并由专业化施工队伍施工: 固化检验 防腐粉刷 配胶


  1.表面处理:表面处理包括加固构件结合面处理和钢板贴合面处理,它是粘钢加固施工过程最关键的工序。首先应打掉构件的抹灰层,如局部有破损,应凿毛后用高强度水泥砂浆修补后再进行处理。


  对于混凝土构件结合面应根据构件表面的新旧、坚实、干湿程度,分别按以下四种情况处理:

  (1)对很旧很脏的混凝土构件的结合面,应先用硬毛刷沾高效洗涤剂,刷除表面油垢污物后用水冲洗,再对粘合面进行打磨,除去2~3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒。

  (2)如果混凝土表面不是很脏很旧,则可直接对粘合面进行打磨,去掉1~2mm厚表层,使之平整,用压缩空气除去粉尘,或用清水冲洗干净,待完全干燥后,再用脱脂绵花沾丙酮擦拭表面即可。

  (3)对于新混凝土粘合面,先用磨机将粘合面磨平,用钢丝刷将表面散松浮渣刷去,再用硬毛刷沾洗涤剂洗刷表面,或用有压冷水冲洗,待完全干后即可涂粘洁剂。

  (4)对于龄期在三个月以内,或湿度较大的新混凝土构件,除满足上述要求外,尚需进行人工干燥处理。


  对于钢板贴合面,应根据钢板锈蚀程度,分别按以下两种方法处理:

  (1)如钢板未生锈或微锈蚀,可用喷砂、砂布或干砂轮打磨, 直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路尽量与钢板受力方向垂直,然后用脱脂棉花沾丙酮擦洗干净。

  (2)如钢板严重锈蚀,须先用适度盐酸浸泡20分钟,使锈层脱落,再用石灰水冲洗,中和酸离子,然后用平砂轮打磨出纹道,最后用丙酮擦拭干净。


  2.卸荷:为减轻和消除后粘钢板的应力、应变滞后现象,粘钢前宜对构件进行卸荷,如用千斤顶顶升方式卸荷,对于承受均布荷载的梁,应采用多点(至少两点)均匀顶升;对于有次梁作用的主梁,每根次梁下要设一个千斤顶。顶起吨位以顶面不出现裂缝为准。


  3.配胶:粘钢使用的粘结剂在使用前应进现场质量检验,合格后方能使用,使用时应按产品说明书规定进行配制,一般采用轴式搅拌器搅拌至色泽均匀为止,容器内不得有油污,搅拌时应避免雨水进入容器,并按同一方向进行搅拌,以免带入空气形成气泡,降低粘结性能。


  4.涂敷胶及粘贴:粘结剂配制好后,用抹刀同时涂沫在已处理好的混凝土表面和钢板上,为使胶能充分浸润、渗透、扩散、粘附于结合面,宜先用少量胶于结合面来回刮抹数遍,再涂抹至1~3mm的厚度,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置,若是立面粘贴,为防止流淌,可加一层蜡玻璃丝布。钢板粘贴后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如无空洞声,表示已粘密实,否则应剥下钢板补胶,重新粘贴。


  5.固定与加压:钢板粘贴后应立即用卡具夹紧或支撑,最好采用膨胀型锚栓固定,并适当加压,以使胶液刚从钢板边沿挤出为度,膨胀型锚栓一般是钢板的永久附加锚固,其埋设孔洞应与钢板一道于涂胶前配钻。


  6.固化:粘结剂在常温下固化,保持在20℃以上,24小时即可拆除夹具或支撑,三天可受力使用。若低于15℃,应采用人工加热,一般用红外线灯加热,固化期中不得对钢板有任何扰动。


  7.检验:撤除临时固定设备后,应用小锤轻轻敲击粘结钢板,从音响判断粘接效果或用超声波法探测粘结密实度,如锚固区粘结面积少于90%,非锚固区粘结面积少于70%,则此粘结件无效,应剥下重新粘结。


  对于重大工程,为真实检验其加固效果,尚需抽样进行荷载试验,一般仅作标准使用荷载试验,即将卸去的荷载重新全部加上,其结构的变形和裂缝开展应满足设计要求。


  8.防腐粉刷:粘钢加固的钢板,应按设计要求进行防腐处理。可在钢板表面粉刷水泥砂浆保护,如钢板面积较大,为了有利于砂浆粘结,可粘一层铅丝网或粘一层细石,并在抹灰时涂刷一道混凝土界面剂。水泥砂浆的厚度:对于梁不应小于20mm;对于板不应小于15mm。

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